Цены просьба уточнять у менеджера
Отводы являются соединительными деталями применяемые для осуществления поворотов трубопроводных магистралей. Широко используются в газовой, нефтяной промышленности и технологических обвязок насосных, компрессорных станций. Отводы гнутые представляют укороченный отрезок трубы с определенным углом сгиба. Изготавливаются из различных марок стали методом горячего гнутья и холодного гиба трубы без нагрева.
Современное оборудование и передовая технология производства обеспечивают достойное качество продукции согласно ГОСТ 24950−81. По своим техническим характеристикам имеют установленные параметры:
Допускается изготовление отводов имеющие укороченный прямолинейный участок. Отвод 90° прямоугольного сечения предназначен для ремонта и создания вентиляционных систем. Выполненный из нержавеющей стали гарантирует надежность и долговечность в эксплуатации.
В таблицах указаны все виды отводов гнутых по ГОСТ 22793-83 и ОСТ 36-42-81, а характеристики отводов: Отводы по ОСТ 36-42-81:
Dу | Dн | R | Угол гиба α | |||||||||
15° | 30° | 45° | 60° | 90° | ||||||||
l | lр | l | lр | l | lр | l | lр | l | lр | |||
10 | 14 | 40 | 5 | 11 | 11 | 21 | 17 | 32 | 23 | 42 | 40 | 63 |
15 | 18 | 50 | 7 | 13 | 14 | 26 | 21 | 40 | 29 | 53 | 50 | 79 |
20 | 25 | 63 | 8 | 17 | 17 | 33 | 26 | 50 | 37 | 66 | 63 | 99 |
25 | 32 | 80 | 11 | 21 | 21 | 42 | 33 | 63 | 46 | 84 | 80 | 126 |
32 | 38 | 100 | 13 | 26 | 27 | 53 | 42 | 79 | 58 | 105 | 100 | 157 |
40 | 45 | 125 | 17 | 33 | 33 | 66 | 52 | 98 | 72 | 131 | 125 | 197 |
50 | 57 | 160 | 21 | 42 | 43 | 84 | 67 | 126 | 93 | 168 | 160 | 252 |
65 | 76 | 200 | 26 | 52 | 54 | 105 | 83 | 157 | 116 | 210 | 200 | 314 |
80 | 89 | 250 | 33 | 66 | 67 | 131 | 104 | 197 | 145 | 262 | 250 | 393 |
100 | 108 114 |
320 | 43 | 84 | 86 | 168 | 133 | 252 | 185 | 335 | 320 | 503 |
125 | 133 | 400 | 53 | 105 | 107 | 210 | 166 | 315 | 231 | 419 | 400 | 629 |
150 | 159 | 500 | 66 | 131 | 132 | 262 | 207 | 393 | 289 | 524 | 500 | 786 |
200 | 219 | 630 | 83 | 165 | 169 | 330 | 261 | 495 | 364 | 660 | 630 | 990 |
250 | 273 | 800 | 105 | 210 | 213 | 419 | 332 | 629 | 462 | 838 | 800 | 1257 |
300 | 325 | |||||||||||
350 | 377 | 1000 | 132 | 262 | 268 | 524 | 415 | 785 | 578 | 1048 | 1000 | 1571 |
400 | 426 | 1250 | 165 | 328 | 335 | 655 | 518 | 982 | 722 | 1309 | 1250 | 1964 |
Пример условного обозначения отводов по ОСТ 36-42-81:
Отвод гнутый 90°, диаметром 108 мм, толщиной стенки 4 мм, со стандартным радиусом гиба (R=320мм) и без указания длин прямых участков:
Отвод 90° 108х4 ОСТ 36-42-81
Изготовление продукции строго соответствует техническим требованиям состоит из следующих операций:
Условный проход hу | Исполнение детали | h | s | r | L | L в зависимости от ? | Масса в кг, не более | ||||
15° | 30° | 45° | 60° | 90° | |||||||
6 | 2 | 11 | 2,5 | 55 | 130 | > 8 | 15 | 23 | 32 | 55 | 0,2 |
12 | 3 | ||||||||||
4 | 15 | 4,5 | 0,3 | ||||||||
10 | 2 | 18 | 3,5 | 90 | 180 | 23 | 23 | 38 | 51 | 90 | 0,5 |
20 | 4,5 | 0,6 | |||||||||
4 | 25 | 7 | 1 | ||||||||
15 | 2 | 4,5 | 125 | 220 | 18 | 33 | 53 | 73 | 125 | 0,8 | |
5 | 0,9 | ||||||||||
4 | 35 | 9 | 2,3 | ||||||||
25 | 1 | 5 | 170 | 300 | 22 | 45 | 70 | 97 | 170 | 1,5 | |
2 | 38 | 6 | 2,6 | ||||||||
45 | 9 | 4,3 | |||||||||
3 | 10 | 4,6 | |||||||||
4 | 50 | 12 | 225 | 360 | 30 | 60 | 93 | 135 | 225 | 7,1 | |
32 | 1 | 45 | 6 | 3,7 | |||||||
6,5 | 4 | ||||||||||
2 | 51 | 11 | 4,7 | ||||||||
50 | 9 | 5,7 | |||||||||
3 | 57 | 12 | 250 | 400 | 32 | 68 | 106 | 142 | 250 | 9,3 | |
4 | 68 | 16 | 275 | 450 | 36 | 70 | 114 | 158 | 275 | 16,1 | |
40 | 1 | 56 | 7 | 250 | 400 | 5,9 | |||||
57 | 32 | 68 | 106 | 142 | 250 | 6,1 | |||||
2 | 68 | 12 | 275 | 450 | 36 | 70 | 114 | 158 | 275 | 13 | |
3 | 14 | 14,6 | |||||||||
4 | 83 | 19 | 340 | 560 | 45 | 90 | 145 | 195 | 340 | 29,3 | |
50 | 1 | 76 | 9 | 14,5 | |||||||
2 | 83 | 14 | 23,3 | ||||||||
3 | 102 | 20 | 450 | 680 | 69 | 120 | 260 | 260 | 450 | 47,2 | |
4 | 22 | 180 | 50,7 | ||||||||
65 | 1 | 89 | 11 | 75 | 150 | 240 | 24,8 | ||||
2 | 102 | 16 | 39,7 | ||||||||
3 | 114 | 22 | 480 | 740 | 78 | 330 | 480 | 63,8 | |||
4 | 127 | 28 | 525 | 800 | 75 | 145 | 225 | 310 | 525 | 94,3 | |
80 | 1 | 114 | 14 | 480 | 740 | 150 | 240 | 330 | 480 | 44,1 | |
2 | 127 | 18 | 525 | 800 | 145 | 225 | 310 | 525 | 66,7 | ||
3 | 140 | 25 | 600 | 900 | 80 | 160 | 250 | 345 | 600 | 109,4 | |
4 | 159 | 36 | 630 | 1000 | 85 | 170 | 263 | 365 | 630 | 188,9 | |
100 | 1 | 127 | 14 | 525 | 800 | 75 | 145 | 225 | 310 | 525 | 53,8 |
2 | 140 | 20 | 600 | 900 | 80 | 160 | 250 | 345 | 600 | 91,3 | |
3 | 159 | 28 | 630 | 1000 | 85 | 170 | 263 | 365 | 630 | 156,5 | |
4 | 180 | 40 | 710 | 1120 | 95 | 195 | 295 | 410 | 710 | 267,1 | |
125 | 1 | 159 | 18 | 630 | 1000 | 85 | 170 | 263 | 365 | 630 | 108,3 |
2 | 180 | 28 | 710 | 1120 | 95 | 195 | 295 | 410 | 710 | 203 | |
3 | 194 | 36 | 800 |
Одним из главных процессов применяемый при изготовлении гнутых отводов является технология нанесения защитного наружного антикоррозионного покрытия. Выполняется способом горячего, безвоздушного распыления полиуретановых и эпоксидных материалов под высоким давлением. Покрытие устойчиво в эксплуатации, хорошо сохраняется при перепадах температур от −60° до +120°.
Перед нанесением изоляционного покрытия осуществляется подготовка поверхности изделия. Удаляется ржавчина, окалина и мелкие дефекты. После очистки определяется степень шероховатости поверхности и обеспыливания. Согласно нормам и техническим документам осуществляется визуальный контроль и замер толщены покрытия всей поверхности отвода.
Результатом контроля является заключение, сертификат качества на защитное покрытие, паспорт изделия. На внешнюю поверхность гнутого отвода наносятся основные паспортные данные, изделие упаковывается и отправляется к месту назначения.
Если у вас остались вопросы, то Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте: info@tasta.com.ua или по телефону: +38 (044) 501-34-17.